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自動定量誤差物料試驗(yàn)測定方法的確立
- 發(fā)布者：稱重設(shè)備制造
- 發(fā)布時間：2020-11-19
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QB/T 5046-2017發(fā)布實(shí)施前，測定定量皮帶秤自動定量誤差基本采用模擬載荷的試驗(yàn)方法，就像與定量皮帶秤相類似的耐壓式計(jì)量給煤機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)GB/T28017-2011采用的也是模擬載荷試驗(yàn)方法。但是由于模擬載荷試驗(yàn)不能量值溯源，而且對皮帶效應(yīng)的仿真度差，其試驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)情況的差別較大，當(dāng)模擬載荷裝置在承載器上的位置不同，可能導(dǎo)致重復(fù)測試的結(jié)果大相徑庭，所以模擬載荷試驗(yàn)是沒有適當(dāng)?shù)奈锪显囼?yàn)方法時的無奈之舉，是不得已而為之的替代辦法。
用物料試驗(yàn)方法測定定量皮帶秤的自動定量誤差與測定自動稱量誤差有很大的不同。定量皮帶秤在啟動后物料尚未進(jìn)入或剛剛進(jìn)入稱量段的初始階段，以及停供物料之時但輸送帶上尚有斷續(xù)余料還未停止運(yùn)行，定量皮帶秤會處于非正常工作的缺料狀態(tài)，顯然這一階段的誤差會大于正常值，而用于測試的時間又不可能很長，這一階段的誤差影響就可能會比實(shí)際使用時占的比重大得多;因此，讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)不能完全與皮帶秤的啟動和停止同步，需要舍棄其中的非正常工作階段。在進(jìn)行試驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)的過程中，需要確保進(jìn)入控制衡器的物料是在上述正常工作階段通過稱量段的，同時還要測得這些物料通過稱量段所花的時間;從而才能獲得試驗(yàn)階段的平均流量。以往之所以多采用如鏈碼之類的模擬載荷試驗(yàn)，是因?yàn)樵囼?yàn)時鏈碼一直置于稱量段上，定量皮帶秤始終處于正常工作狀態(tài)，獲取數(shù)據(jù)可與其啟動和停止同步，用物料試驗(yàn)方法測定定量皮帶秤的自動定量誤差就沒有那么容易實(shí)現(xiàn)了。為解決這個問題，提出兩種測定定量皮帶秤自動定量誤差的物料試驗(yàn)方法：分離檢測法和集成檢測法。
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